压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、模样、结构、原料的不一样，选择不同制作工艺分别制造成形，接着用焊接、标件连接等形式将这些零部件装配成一个整体，构成一台完善的容器。

因此，从源头上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分组合而成。

一台压力容器一般由下列6类零部件构成：筒节、筒节、法兰片、开洞接任、密封设计及支撑架。之中前5类构成压力容器机壳，属于承受力零部件，即其工作时重要担负物质压力载荷

支撑架就是属于载重量零部件，即其工作时重要能接受的是相互作用力载荷，但由于支撑架一般要焊在容器外壳上，因此其原材料选择还要充分考虑可锻性。

对一台完善的压力容器产品而言，在机壳上需拼装各式各样保险装置、车内仪表盘及焊接预焊接件等，在机壳内还要组装各式各样制作工艺主件。有关保险装置、车内仪表盘、预焊接件、主件及上述所说情况支撑架不属此章的介绍范围。

在各种冷、热处理方式中，焊接质量对容器安全运营至关重要

如上所述，一台压力容器制造需经各种各样冷、热处理工艺，在这其中每一种制作工艺的质量控制都会对产品质量安全运营产生影响。

热处理工艺因其科技技术多样性、要素的多元化以及产品质量检测难度系数，对容器新品的安全运营伤害更高一些。

在诸多热处理方式中，焊接作为一种效率高高质量制造方法，在压力容器制造环节上应用广泛，但焊接三通接头以其技术规格的多元化、要素的多样性以及产品质量检测独特性，进而焊接质量优劣变为伤害压力容器产品质量即安全运营的关键因素。

（1）一般来说，压力容器的焊接质量至少牵涉到三个方面：焊接连接头工艺性能与弯曲性能，焊接连接头各式各样表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与规格型号要求。

此外，在绝大多数情况下还要求充分考虑焊接三通接头在各种腐蚀条件下的性能参数。

（2）伤害焊接质量的因素是各种各样，有原材料及焊接原材料成分，是有焊接方法与制作工艺、焊接结构、焊接生态环境以及焊工的能力素质与使命感，在这其中只要有某一环节疏忽大意或偏差，都会造成焊接质量的不合格。